2色射出成形技術は2成分射出成形技術とも呼ばれます. 2つのプラスチック素材を混合し、プラスチック製品を射出成形する技術です。. その技術的な意味は、実際には、金型コンポーネントを使用して金型内で形状や形状を形作ることです。. 溶接作業, したがって、基本原理は 2 つの異なるプラスチック材料を可塑化することです, その後、金型を使用して溶接取り付けを行い、2色射出成形の目的を達成します。.

1. 2色射出成形技術タイプ

1.1 コア回転2色射出成形技術

この技術はコアモールドの二色射出成形技術としても知られています。. 技術原理は、射出装置を使用して、最初の原料プラスチックを金型の小さな穴に注入することです。. 成型すると, それは最初のプラスチックになるでしょう. , そして金型を180度回転させます, 同じ射出装置を使用して 2 番目の原料プラスチックを射出します。. 2番目のプラスチックを成形した後, 最終的なカプセル化作業が実行されます, 基本的な2色射出成形作業が完了しました.

このテクノロジーの使用と操作は比較的簡単です. 一般的に, 少し訓練を受けた労働者は自由に作業できる, プラスチック製品の設計自由度を大幅に向上させます。. 同時に, 簡単な工具で加工できる.

1.2 シュリンクモールドコア二色射出成形技術

シュリンクモールドコア2色射出成形技術は、主に油圧装置を使用して金型を圧縮します。. 初め, 油圧装置の制御下で, 上下に動くコアがピストンのように押し上げられて上昇位置に達します, そしてプラスチック材料が射出される. 最初の材料が固まった後, 可動コアは落下するように制御されます, 別のプラスチック原料を注入します, 油圧装置を制御して中子を上昇させてプレスします。, そして固まって形になるのを待ちます.

この技術でプレスされたプラスチック製品は、最初に製造されます。, その後、成形されたプラスチック部品が次の加工のために取り出されます。. このテクニックの操作は比較的簡単です, 油圧装置の動作のタイミングを制御する必要があります.

1.3 剥離板回転による2色射出技術の原理

このテクノロジーが機能する前に, 最初の原料を注入する必要があります. 注射中, 金型の他の部分は閉じられています, 射出成形金型は徐々に切断され、分離されます. インサート後部が徐々に後退します, 見切り板部分にはまだ残ってますが, 金型は動的に後退します , 射出成形機全体のエジェクターロッドとペレットロッド部分が冷却され、経路を経て脱落します。, そして最初の部分が完了しました;

次のステップは、射出成形操作の 2 番目の部分を実行することです。, これは最初の部分とほぼ同じです, ただし、2 回目の噴射では 2 つのノズルを使用して同時に噴射します。. 治った後は, 2 つの部品が一緒に排出されて射出サイクルが完了します.

1.4 コアスライディング二色射出技術

コアスライディング二色射出技術の動作原理は、コアを2つに分類して使用することです。. 最初の注射のとき, 使用済みコアを所定の位置にスライドさせます, そしてクランプ射出が実行されます. 最初の原料プラスチックを金型に注入します, 冷却後に金型を一度開きます.

伝達装置が最初のコアをスライドさせて取り出します, 2番目のコアをキャビティにスライドさせます, 次に 2 番目のプラスチックを注入します. 冷却して成形した後、, 1 回の噴射サイクルが完了する, そして 2 つの複合材料が再び結合されます. 完成品がスライドして出てきます. この技術モデルは、大規模な 2 色射出成形プラスチック部品のニーズにより適しています。.

2. 2色射出成形プロセスの特徴をご紹介します

2.1 二色射出機の二組の構造

製品の製作目的の影響により, 2 色射出成形機には 2 つの同一のプラスチック射出装置を装備する必要があります. これはプロセスの要件だけではありません, 回転することもできる.

同じ構造に加えて, 同じ仕様の 2 つの射出装置には同じ機能が必要です. 射出成形時, 原料温度, 射出圧力, 2 セットの装置の射出速度を一貫して調整できます。, 射出成形プラスチック製品が会社のすべての指標を一貫したレベルに維持できるようにする, その後、関連する溶融および溶接作業が実行されます。. 2 つの機器のパラメータが一致しない場合, 一定のレベルに調整しようとする.

2.2 2色射出成形部品と通常の射出成形部品の機械構造の違い

2色の射出成形部品によって製造されるプラスチック製品の独特の特性により、, 機械の機構設定と通常の射出成形材料には明らかな違いがいくつかあります.

初めに, 2色射出成形部品に使用される溶融温度はより高くなります。. 通常のインジェクションコンポーネントとの比較, 一定のギャップがある. 金型内での動作および流動能力を維持するには高温が必要です; 第二に, 射出圧力も高くなります, これらは 2 つの異なるプラスチック原料を使用しているためだけではありません。. プレスして溶接する, 融合するには強い圧力が必要です, 金型内を流れる溶融材料の大きな抵抗を克服し、射出成形をスムーズに進めるように設計されています。.

2.3 2色射出成形技術の材料パラメータ設定

2色射出成形技術は、2つの異なる材料を使用してプラスチック製品を製造します. したがって, 射出成形の前に材料を検討する必要がある. 選択した材料の品質基準を考慮するだけでなく、, でも気温も, 射出成形時の材料の圧力およびその他のパラメータ. コントロール.

2色射出成形技術は通常の射出成形とは金型が異なるため、, これには、射出が完了する前に溶融物が固化しないように、溶融温度を高くするための 2 色射出成形技術の材料パラメータが必要です。. 同時に, 射出装置は、原料が金型のすべての部分にスムーズに到達できるように、原料の圧力を制御するために使用する必要があります。, 射出成形の目的を達成するために.

3. 2色射出成形品と金型設計のポイント

3.1 2色射出成形品の構造的特徴

2色射出成形品は通常のプラスチック製品とは構造が大きく異なります。. 2つの異なる材料を射出成形に使用するため、, 製品には2つの異なる特性と特性があります, 通常の射出成形品とは根本的に異なります; 射出成形前, 緻密な二色射出成形品の構造設計が必要, 2 つの材料の適合性特性を十分に考慮する必要があります。.

プラスチック製品の機能と使用環境を組み合わせて、2つの素材の配合比率や接続方法を設計します。, プロセスの複雑さを詳細に分析する, 使用強度の設計を考慮する, 2色射出成形品が関連する材料規格と要件を満たすことができるようにするため.

3.1.1 2つの素材からお選びいただけます

2色射出成形技術は、2つの異なる材料を使用して射出成形します。. したがって, 2つの異なる素材の選択も重要なプロセスです. 一般的に, 2色のプラスチックが使用されています, 射出成形品の強度と耐久性を大幅に向上させることができます。. 同時に, 溶融成形が容易です. しかし, 特殊な目的の製品では、2 つの材料の極端に異なる特性を利用する必要がある場合があります。, これには、2 つの比較的異なる材料の融合の難しさの問題を解決する必要があります。.

主に層間剥離や脱落が発生します, これは射出成形品にとって致命的な打撃となります。. したがって, 収縮率と界面のさまざまな作業条件を慎重に考慮する必要があります, 使用する材料の割合を調整します.

3.1.2 製品の内部構造や形状の設計

製品の構造や形状の設計は、まず製品の用途や目的から考える必要があります。, サイズや内部構造などを詳細に研究。.

一般的に, 剛性を高めるには、2つの素材の接触面積を増やす必要があります。. ここ, インレーやステッチのために製品内部に多数の小さな溝や凸溝を設計できます。, これにより、2つの材料の接触面積を増やすという目的が達成されます。. , 射出成形時の製品の強度と耐用年数を向上させることができます。, 実用性を高めます.

3.2 ロータリー金型二速射出成形金型

この種の金型では、成形部分でさまざまな考慮が必要です. 初め, 2 つの射出成形金型の凹凸溝は、突合せ接合時にしっかりと接続できるように慎重に設計する必要があります。. 同時に, 脱型機構の設計時, 脱型作業を行うには 2 回目の注入が必要です. さまざまな射出成形法を詳細に区別する必要がある. 垂直回転射出成形機脱型後, 関連する操作を完了するために製品が排出されます. しかし, 射出成形機のエジェクションを使用して金型を取り出すことはできず、脱型には油圧装置が必要です. 型.

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