二色射出成形技術は、二成分射出成形技術とも呼ばれます。これは、2つのプラスチック材料を使用してプラスチック製品を混合して射出する技術です。その技術的な意味は、実際には金型部品を使用して形状を成形し、成形することです。金型。作業溶接なので、基本的な原則は、2つの異なるプラスチック材料を可塑化し、次に金型を使用して溶接を取り付け、2色射出成形の目的を達成することです。

1.2色射出成形技術タイプ

1.1コア回転2色射出成形技術

この技術は、回転コアの2色射出成形技術としても知られています。その技術原理は、最初に射出装置を使用して、最初の原材料のプラスチックを金型の小さな穴に射出することです。成形すると、次のようになります。最初のプラスチックになります。次に、金型を180度回転させ、同じ射出装置を使用して2番目の原材料のプラスチックを射出します。2番目のプラスチックを成形した後、最終的なカプセル化作業を実行し、基本的な2色射出成形を行います。作業が完了しました。

この技術は比較的使いやすく、操作も簡単です。一般的に、訓練の少ない作業者でも自由に操作でき、プラスチック製品の設計の自由度が大幅に向上すると同時に、簡単な工具で加工できます。

1.2シュリンクモールドコアタイプ2色射出成形技術

シュリンクモールドコアの2色射出成形技術では、主に油圧装置を使用してモールドを圧縮します。 まず、油圧装置の制御下で、上下に動くことができるコアをピストンのように上上昇位置に押し込み、プラスチック材料を注入します。最初の材料が固化した後、可動コアが落下するように制御されます。 、次に別のプラスチック原料を注入し、油圧装置を制御してコアを上昇させて押し、固化して形成されるのを待ちます。

この技術でプレスされたプラスチック製品は、最初に製造され、その後、成形されたプラスチック部品が取り出されて処理されます。 この種の技術的操作は比較的簡単であり、油圧装置の移動のタイミングを制御する必要があります。

1.3ストリッピングプレートの回転の2色注入技術の原理

この技術が機能する前に、最初の原材料を注入する必要があります。 射出中、金型の他の部分は閉じられ、射出成形金型は徐々に切断されて分離されます。インサートの後部は徐々に後退しますが、それはまだパーティングプレート部分に存在し、金型は動的に後退します。射出成形機全体のエジェクタロッドとペレットロッド部分が冷却され、パスの後に落下し、最初の部分が完成します。

次のステップは、射出成形操作の2番目の部分を実行することです。これは、最初の部分とほぼ同じですが、2番目の射出では、2つのノズルを使用して同時に射出します。硬化後、2つの部品が射出されます。一緒に注入サイクルを完了します。

1.4コアスライディング2色インジェクションテクノロジー

コアスライディング2色射出技術の動作原理は、コアを2つに分類して使用することです。最初の射出では、使用済みのコアを指定の位置にスライドさせ、クランプ射出を実行します。金型にプラスチックを射出し、冷却後一度金型を開きます。

伝送装置は、最初のコアを引き出し、2番目のコアをキャビティにスライドさせてから、プラスチックを2回目に注入します。プラスチックが冷却されて形成された後、注入サイクルが1回完了し、2つの複合材料が再び結合されます。完成品がスライドアウトします。 このテクニカルモデルは、大型の2色射出成形プラスチック部品のニーズにより適しています。

2.色射出成形プロセスの特徴の紹介

2.12色射出成形機の2セット構造

製品の製造目的の影響により、2色射出成形機には2つの同一のプラスチック射出装置を装備する必要があります。これは、プロセスの要件であるだけでなく、回転できる能力でもあります。

同じ仕様の2セットの射出装置は、同じ構造に加えて同じ機能を備えている必要があります。射出成形中に、2セットの装置の原材料温度、射出圧力、および射出速度を一貫して調整できるため、射出成形プラスチック製品会社のすべての指標が一貫したレベルに維持され、その後、関連する融着および溶接作業が実行されます。 2セットの機器のパラメータに一貫性がない場合は、一貫性のあるレベルに調整してみてください。

2.22色射出成形部品と通常の射出成形部品の機械構造の違い

2色射出成形部品で製造されるプラスチック製品の独自の特性により、機械と通常の射出成形材料のメカニズム設定には明らかな違いがあります。

まず、2色射出成形部品に使用される溶融樹脂の温度が高く、通常の射出成形部品と比較して一定のギャップがあります。金型内での動作と流動性を維持するには高温が必要です。次に、射出圧力も高いのは、2種類のプラスチック原料を使用しているだけでなく、プレス溶接には強い圧力で融着させる必要があり、流入する溶融材料の大きな抵抗に打ち勝つように設計されています。射出成形のスムーズな進行を確実にするための金型。

2.32色射出成形技術の材料パラメータ設定
2色射出成形技術では、プラスチック製品の製造に2つの異なる材料を使用するため、射出成形の前に材料を考慮する必要があります。選択した材料の品質基準だけでなく、温度、圧力、その他のパラメーターも考慮する必要があります。射出成形中の材料の管理。

2色射出成形技術で使用される金型は通常の射出成形とは異なるため、2色射出成形技術のパラメータでは、射出が完了する前に溶融物が固化しないように、溶融温度を高くする必要があります。 。同時に、射出成形の目的を達成するために、射出装置を使用して原材料の圧力を制御し、金型のすべての部分にスムーズに到達できるようにする必要があります。

3.色射出成形製品と金型設計ポイント

3.12色射出成形品の構造特性

2色射出成形品の構造は通常のプラスチック製品とは大きく異なります。射出成形に2つの異なる材料を使用しているため、製品には2つの異なる特性と特性があり、通常の射出成形製品とは根本的に異なります。射出成形の前に、詳細な2色射出成形製品の構造設計が必要であり、2つの材料の適合性を十分に考慮する必要があります。

プラスチック製品の機能や使用環境と組み合わせて、2つの材料の混合比と接続方法を設計し、プロセスの複雑さを詳細に分析し、同時に使用強度の設計を検討して、2つが-カラーインジェクション製品は、関連する材料の基準と要件を満たすことができます。

3.1.12つの材料の選択
2色射出成形技術では、射出成形に2つの異なる材料を使用するため、2つの異なる材料を選択することも重要なプロセスです。通常、2つの異なる色のプラスチックを選択することで、射出成形の強度と耐久性を大幅に向上させることができます。同時に、融着成形が容易になります。ただし、特殊用途の製品では、2つの材料の非常に異なる特性を利用する必要がある場合があります。そのため、2つの材料の融合の難しさという大きな違いの問題を解決する必要があります。

主に、射出成形品に致命的な打撃を与える層間剥離や脱落の問題が発生するため、収縮率やさまざまな界面条件を慎重に検討し、使用する材料の比率を調整する必要があります。

3.1.2製品の内部構造と形状の設計
製品の構造や形状の設計は、まず製品の目的や目的から考え、サイズや内部構造について詳細な調査を行います。

一般的に、硬さを高めるために2つの材料の接触面積を増やす必要があります。ここでは、インレイとステッチのために製品の内側にさらに小さな溝と凸状の溝を設計することができます。これにより、の接触面積を増やす目的が達成されます。 2つの材料。、射出成形中の製品の強度と耐用年数を改善し、実用性を高めることができます。

3.2ロータリー金型2速射出成形金型
この種の金型では、成形部分でさまざまな考慮が必要です。まず、2つの射出成形金型の凹凸溝を慎重に設計して、突合せ継手でしっかりと接続できるようにする必要があります。同時に、離型時にメカニズムが設計されているため、離型作業を行うために2回目の射出が必要です。さまざまな射出成形方法を詳細に区別する必要があります。垂直回転射出成形機を離型した後、製品を射出して関連操作を完了します。ただし、射出成形機を使用して金型を排出することはできず、離型には油圧装置が必要です。

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